安捷自動(dòng)化生產(chǎn)線投產(chǎn) ERP系統(tǒng)上線運(yùn)行

隨著金曉電子各項(xiàng)業(yè)務(wù)的開拓，金曉電子的市場占有率不斷提高。為應(yīng)對業(yè)務(wù)量的增長，隨著我司場地?cái)U(kuò)大，以及管理水平上升，在政府領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，金曉電子將原有的外部托管SMT生產(chǎn)線回收至十月公社生產(chǎn)基地，同時(shí)生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造。本著自動(dòng)化、智能化、可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)思路，升級改造后的生產(chǎn)線配備全自動(dòng)上板機(jī)、全自動(dòng)吸板機(jī)、全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)、SPI錫膏檢查機(jī)、全自動(dòng)多功能貼片機(jī)、十溫區(qū)無鉛回流焊機(jī)、SMT AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀、全自動(dòng)插件機(jī)、無鉛波峰焊機(jī)、DIP AOI自動(dòng)光學(xué)檢測儀、AGV自動(dòng)運(yùn)輸小車、全自動(dòng)三防涂覆機(jī)、全自動(dòng)灌膠機(jī)等設(shè)備。自動(dòng)化及先進(jìn)程度達(dá)到同行業(yè)最高水平。

此次生產(chǎn)線升級工作，是我司產(chǎn)品品質(zhì)升級、服務(wù)升級，打造金牌標(biāo)桿企業(yè)的一項(xiàng)重要舉措。升級后的生產(chǎn)線由于高自動(dòng)化程度，極大的提升了生產(chǎn)效率；同時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)線減少人工制程，改善產(chǎn)品品質(zhì)、提升良率；而全線引入AOI自動(dòng)光學(xué)檢查設(shè)備，能自動(dòng)檢出產(chǎn)品不良，避免缺陷產(chǎn)品流入下一個(gè)制程，實(shí)現(xiàn)全流程把控；最后通過編碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯，產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生異常時(shí)，可迅速追溯異常品之制造日期、數(shù)量及對應(yīng)的原材料、進(jìn)而有效地采取應(yīng)對措施，如此金曉電子的產(chǎn)品與服務(wù)將得到再次升級。

企業(yè)的發(fā)展離不開硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。硬件系統(tǒng)包括了我們的企業(yè)設(shè)備，而軟件系統(tǒng)就包括我們的企業(yè)管理。提高企業(yè)管理水平，很重要的一點(diǎn)是如何合理利用企業(yè)現(xiàn)有資源，使之最大、最優(yōu)發(fā)揮效能，ERP是完成該目標(biāo)的重要工具。

目前公司ERP上線運(yùn)行。在ERP系統(tǒng)上線實(shí)施過程中按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、先易后難、循序漸進(jìn)”的原則，經(jīng)過了前期調(diào)研、藍(lán)圖評審、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、流程制訂、系統(tǒng)測試、模擬運(yùn)行、人員培訓(xùn)等階段，后期重點(diǎn)工作將根據(jù)各部門的新需求進(jìn)行報(bào)表開發(fā)和應(yīng)用開發(fā)以滿足管理工作的日益精細(xì)化要求。